Sıkça Sorulan Sorular

Ark Trade (Ark Seramik İnşaat Maden Ltd. Şti.), 2015’ten beri Ankara merkezli olarak çalışan bir mühendislik ve çözüm ortağıdır. Türkiye’deki üreticilere Avrupalı teknoloji üreticilerinin makine, sistem, hammadde, sarf malzemesi ve yedek parçalarını sunar; teknoloji seçimi, tasarım, mühendislik, proje yönetimi, devreye alma ve satış sonrası teknik destek verir.

Seramik (yer ve duvar karosu, porselen, sağlık gereçleri) en güçlü olduğumuz alandır. Bunun yanında kompozit, savunma ve havacılık, cam, madencilik, ambalaj ve oluklu mukavva, matbaa ve reklam, tekstil, ilaç, gıda ve tarım sektörlerindeki üreticilerle çalışıyoruz.

Vibrotech / Certech (İtalya – eleme, demir ayırma, sır ve mürekkep transferi), Trebax (İtalya – izostatik pres kalıpları ve punch’lar), Studio 1 Automazioni Industriali (İtalya – hat sonu otomasyonu, paletleme, robotik, file uygulama hatları), People & Technology (İspanya – baskı kafası temizleme ve test sistemleri), Gividi (İtalya – teknik takviye kumaşları ve cam elyaf file), Esmalglass-Itaca / Altadia (İspanya – frit, sır, boya ve dijital mürekkepler) ve Barraganes (İspanya – fırın ruloları ve öğütme bilyaları).

Nozul tıkanmalarının en sık nedeni mürekkep sistemindeki partiküllerdir: montajdan kalan kirlilik, sistem içi aşınma, filtre değişimleri ve tank köşelerinde biriken parçacıklar. Yüksek pigmentli mürekkeplerin çökmesi, mürekkepteki hava kabarcıkları ve yanlış manuel temizlik de nozul kaybına yol açar. Erken dönemde fark edilmeyen nozul kayıpları zamanla artar ve ıskarta karoya dönüşür.

Evet, kafa fiziksel olarak hasarlı değilse çoğu durumda geri kazanılabilir. Çözüm ortağımız People & Technology’nin Cleanjector sistemi, her kafa modeline özel reçete ve adaptörlerle basınç, vakum, akış yönü, sıcaklık, süre ve ultrasonu kontrol ederek kapalı devre filtrasyonla temizlik yapar. Temizlik sırasında kafaya elektrik verilmez. Yağ, solvent, su bazlı ve UV mürekkeplerle çalışır; uygun durumdaki kafalarda %93’e kadar geri kazanım sağlanabilir.

Kafa yıkamada asıl belirleyici donanım değil, kafa modeline göre doğru basınç, akış ve süre değerleridir. Kontrolsüz güç uygulayan basit yıkama cihazları nozul plakasına ve iç kanallara zarar verebilir. Cleanjector’ın reçeteleri baskı kafası üreticileriyle birlikte geliştirilmiştir; Seiko Instruments’ın Avrupa’daki ilk Demo Centre’ı da People & Technology’nin İspanya’daki tesisindedir.

Inktester Digital ile kafa ve mürekkep testleri hat dışında, laboratuvarda yapılır. Waveform, voltaj, damla boyutu, binary/grayscale baskı, basınç, vakum, menisküs, mürekkep ve kafa sıcaklığı ile bant hızı ayarlanabilir. Seiko, Xaar, Fujifilm Dimatix, Toshiba, Konica Minolta, Ricoh, Kyocera ve Epson kafalarıyla çalışır; kafa değişimi 2 dakikadan kısa sürer. Temizlik öncesi ve sonrası ölçüm yapılarak geri kazanım objektif olarak raporlanır.

Endüstriyel inkjet kullanan her sektörde: seramik karo, oluklu mukavva ve ambalaj, tekstil, ahşap ve laminat, PVC ve kenar bandı, dekoratif yüzeyler, cam ve etiketleme. Cleanjector dünyada 500’ü aşkın kurulumla mürekkep üreticileri, makine üreticileri ve son kullanıcılar tarafından kullanılmaktadır.

Amortisman, yıllık kafa tüketimine ve geri kazanılan kafa sayısına bağlıdır. Çok sayıda dijital makine çalıştıran, yüksek kafa tüketimli işletmelerde geri ödeme süresi genellikle 6–8 ay civarındadır. Makine ve kafa verilerinizle size özel hesap çıkarabiliriz.

Çamur, engob ve sır hazırlığı sırasında karışan demir partikülleri ve iri taneler pişirmeden sonra siyah nokta, pinhole ve yüzey hatası olarak ortaya çıkar. Önlemin temeli hazırlık bölümünde doğru eleme ve demir ayırmadır: toz, sıvı ve sırlar için titreşimli elekler ile çamur, engob, sır ve geri kazanım suyu için manyetik ve elektromanyetik demir ayırıcılar. Vibrotech’in DEMOVER serisi otomatik temizlemelidir.

İzostatik kalıplarda punch’ın arkasındaki yağ, pres kuvvetini tüm yüzeye eşit dağıtır. Bu sayede toz dolumundaki farklılıklar dengelenir; karoda yoğunluk ve kalınlık farkları, kesme sorunları ve fire azalır. Trebax T-LAP punch’larında yağ membranın altında dolaştığı için karo yüzeyinde iz bırakmaz; izostatik taban uzun yıllar kullanılır, sonraki değişimlerde yalnızca punch yenilenir.

Seçimi pişirme sıcaklığı, ürün kalınlığı, karo ebadı ve rulonun fırındaki bölgesi belirler. Genel olarak 1210°C’ye kadar standart kalınlıkta standart alümina rulolar yeterlidir. Daha yüksek sıcaklıklarda, kalın üretimde ve 60×120 ve üzeri büyük ebatlarda yüksek sıcaklık eğilme mukavemeti yüksek kaliteler (örneğin Barraganes RSB 400 HT) tercih edilir. Rapid cooling bölgesinde termal şok dayanımı için SiC içerikli rulolar kullanılır.

Önce yüksek sıcaklık bölgesinde rulo geometrisi ve doğrusallığı kontrol edilir, gerekirse et kalınlığı ve rulo kalitesi yükseltilir, rapid cooling bölgesinde SiC rulolar kullanılır. Bunlar yeterli olmazsa belirli karo ebadı ve deformasyon karakterine göre orta bölgesi kontrollü bombeli olarak tasarlanan düzeltme ruloları (Barraganes Vector) uygulanabilir. Tasarım için deformasyonun başladığı bölge, sıcaklık, ebat, kalınlık ve deformasyonun yönü gerekir.

Arka yüze yapıştırılan cam elyaf file, özellikle büyük ebatlı ve ince plakalarda taşıma, kesme ve işleme sırasında dayanımı artırır, titreşimi sönümler ve kırılma riskini azaltır. Gividi’nin seramik karo altı file malzemesini ve Studio 1’in fileyi otomatik uygulayan hatlarını birlikte sunuyoruz.

E-glass, maliyet/performans dengesi iyi olan genel amaçlı cam elyaftır. S2-glass daha yüksek çekme mukavemeti ve darbe dayanımı sunar; bu nedenle savunma, balistik koruma ve havacılık uygulamalarında tercih edilir. Karbon kumaş ise düşük ağırlıkta en yüksek rijitliği sağlar. İtalyan teknik kumaş üreticisi Gividi’nin Türkiye temsilcisi olarak bu kumaşları kompozit, savunma ve havacılık sektörlerine sunuyoruz.

Su bazlı mürekkepler kaplamasız, gözenekli mukavvada iyi sonuç verir ve geri dönüşüm açısından avantajlıdır. UV-LED mürekkepler kaplamalı ve kaplamasız yüzeylerde anında kürlenir, sürtünme ve dış etkenlere dayanımı yüksektir. Esmalglass-Itaca’nın Itaca Digital serisi her iki teknolojiyi, UV-LED için su bazlı astar ve koruyucu kaplamalarla birlikte sunar.

Fırın, pres, sırlama hattı, dijital baskı makinesi ve paketleme hatları için İtalya ve Çin’deki iş ortaklarımız üzerinden orijinal, muadil veya çizime göre üretilmiş parça seçenekleri sunuyoruz. Parça numarası, fotoğraf, makine marka/modeli ve adet bilgisiyle başvurduğunuzda, seçenekleri süre ve maliyetleriyle karşılaştırmalı olarak iletiyoruz.

Mevcut problem ya da hedef (kapasite, kalite, bakım, verimlilik, maliyet), ürün tipi ve ebatları, hat ve makine bilgileri ile mümkünse fotoğraf veya üretim verileri yeterlidir. Bilgileri iletişim formu veya info@arktrade.com.tr üzerinden iletebilirsiniz; gerekirse çözüm ortağımızla birlikte tesiste değerlendirme yapıyoruz.